目前，有一种观点认为，皮带输送机运行在可调速度状态下是有益的。烘干机网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程皮带输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛(extensive)应用于矿山、冶金（内容:从矿石中提取金属或金属化合物)、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备(equipment)组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业 线需要 ,适用于输送堆积密度（单位:g/cm3或kg/m3)小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度（temperature)小于60℃。其机长及装配(assemble)形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。
皮带输送机调速中存在问题的公认研究（research)成果，从速度控制对皮带输送机各部件寿命的影响，物料充填率是否具有节能效果等方面进行研究。输送机的运行速度与阻力系数和驱动装置的振动之间的关系表明，速度调节是不利的。一般来说，皮带输送机的速度控制主要针对皮带输送机的启动过程，其目的是降低（reduce)输送机系统的动载。另一方面，在输送机启动完成后，输送机以恒定的速度运行。在传送带的正常运行中控制皮带速度的目的是保证物料的平均充填率始终保持在大值。在输送速度不变的情况下，当要输送的物料量减少时，物料的横截面面积减小，当要输送的物料数量减少时，可通过降低皮带速度来保持物料的填充率。过去人们错误地认为这种措施（指针对问题的解决办法)可以增加输送带接头的使用周期，从而延长整个输送带的使用寿命。下面将引用公认的研究成果来证明这一观点是错误的。输送带速度控制对驱动系统(actuation system)的影响首先分析了皮带输送机各部件与输送带速度的关系。
皮带输送机主要由两个滚筒(头滚筒和尾滚筒)组成；当然，长距离皮带输送机需要配备更多的滚筒。由于空间的原因，驱动装置不是安装在传送带的前面，而是安装在表面滚筒的后部。
1-接收；2-卸载；3-磁头滚筒(驱动滚筒)；4-换向滚筒；5-尾鼓(张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)滚筒)；6-轴承(bearing)部分；7-回程部分；
8-轴承滚子；9-返回滚子；10-缓冲滚子；11-尾部过渡部分；12-头过渡部分；13-导向槽；14-清扫器(刮刀(又称镘刀)清洁器)；
15-清扫器(V型清扫器)；16驱动装置；17-张力（解释:物体受到拉力作用时的相互牵引力)配重图。烘干机网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它，可以将物料在一定的输送线上，从初的供料点到终的卸料点间形成一种物料的输送流程倍速链装配(assemble)线通常称为：自流式输送系统倍速链输送机主要用于装配及加工生产(Produce)线中的物料输送，其输送原理是运用倍速链条的增速功能，使其上承托货物的工装板快速运行，通过阻挡器停止于相应的操作位置（position )；或通过相应指令来完成积放动作及移行、转位、专线等功能。由于该机运送货物的台板需反复使用，所以很少单台使用，而是与各种专机如顶升平移机，顶升转位机等配套构成水平或垂直循环（continue)系统。
在设计(Design)卸料系统时需要考虑几个因素(factor)。首先是物料的流动特性。根据物料的流动特性，卸料机通常设计为溜槽或料箱，以防止物料粘在表面或堆叠在一起。同时，卸载方向应与输送带的运行方向一致(理想的运行状态是以相同的速度运行)，以防止物料在输送带上滑动而造成磨损(零部件失效的一种基本类型)。为了保证卸货的顺利进行，应根据实际情况考虑一些特殊的因素，如材料湿度等。要考虑的其他因素包括材料的比重、材料的颗粒大小(Size)和颗粒重心的分布。这些参数(parameter)决定了卸载过程中的材料轨迹(抛物线(Parabola))：当材料从滚筒上卸下来时，具有轻、细颗粒的材料比具有重和厚颗粒的材料更致密。对于进料装置，必须有针对性地进行设计。
显然，上述因素(factor)对卸货点的设计有很大的影响。皮带输送机有通用移动式，井下选用式，露天矿用固定式，特种结构式，可移置式输送机，装载机专用转载功能式，大倾角式输送机等，一般来说短距离厂内运输机可以完成水平，上运或者下运，可逆花纹式皮带机可以用于双向输送物料如果皮带输送机的速度是可变的，则必须根据不断变化的物料轨迹(抛物线)调整卸料点，以防止物料附着或堆积(这对设计工程师来说是一个挑战)。
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